SMT貼片加工PCBA多品種小批量的品質(zhì)管控
一實現、多品種小批量SMT的生產(chǎn)在質(zhì)量管理上
主要存在以下問題：
1、調(diào)試階段的廢品率高
由于產(chǎn)品要不斷換型等特點，要經(jīng)常進行產(chǎn)品換型和生產(chǎn)調(diào)試工作，在換型過程中多種，需要對設(shè)備的參數(shù)進行修改將進一步，飛達，吸嘴發展成就，過爐治具的更換成就、貼片機程序的編制或調(diào)用等，稍有不慎就會錯誤或遺漏開展面對面。有時工人剛結(jié)束上一種產(chǎn)品系統，對新?lián)Q的產(chǎn)品尚未完全掌握或記起有關(guān)的操作要領(lǐng)，仍“沉浸”在上一產(chǎn)品操作方式中進一步提升，從而產(chǎn)出不合格品空間廣闊，造成產(chǎn)品報廢。事實上改革創新，在小批量生產(chǎn)中知識和技能，大多數(shù)的廢品都是在產(chǎn)品換型調(diào)試設(shè)備過程中產(chǎn)生的。對于多品種小批量生產(chǎn)來說高效利用，減少調(diào)試過程中的報廢尤為重要特征更加明顯。
2、事后檢驗把關(guān)的質(zhì)量控制模式
質(zhì)量管理體系的核心問題是過程控制和全面質(zhì)量管理數字化。大多企業(yè)方便，產(chǎn)品質(zhì)量只當做是質(zhì)量部門和生產(chǎn)車間的事，各部門卻排除在外各領域。在工序控制方面應用領域，雖然許多企業(yè)都有工藝規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程、安全規(guī)程和崗位職責發展機遇，但由于可操作性差和過于繁瑣長效機製，加上沒有監(jiān)控手段，其實施的程度不高全技術方案。對于操作記錄分享，許多企業(yè)均未進行統(tǒng)計，又未養(yǎng)成每天查閱操作記錄的習慣信息化。所以方式之一，許多原始記錄也不過是一堆廢紙。
雖然有許多企業(yè)通過了ISO9000質(zhì)量管理體系認證新型儲能，卻依然是實行工序?qū)z制創新能力，停留在依靠質(zhì)檢員把關(guān)的階段，而不是從過程控制和管理上去找原因範圍。
3求得平衡、統(tǒng)計過程控制實施困難
統(tǒng)計過程控制(SPC)是應用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的且穩(wěn)定的水平空間廣闊，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)溝通協調。
統(tǒng)計過程控制是質(zhì)量控制的重要方法機構，而控制圖又是統(tǒng)計過程控制的關(guān)鍵技術(shù)，但由于傳統(tǒng)的控制圖產(chǎn)生于大批量、剛性生產(chǎn)環(huán)境中關註度，難以應用于小批量生產(chǎn)環(huán)境中產品和服務。
由于加工件的數(shù)量很少組織了，收集的數(shù)據(jù)達不到利用傳統(tǒng)的統(tǒng)計方法要求建言直達，即控制圖還沒做出來生產(chǎn)已經(jīng)結(jié)束≈笇?？刂茍D沒有起到應有的預防作用廣泛認同，失去了運用統(tǒng)計方法控制質(zhì)量的意義。
總之流動性，在多品種小批量的生產(chǎn)環(huán)境下鍛造，檢測力度不足，產(chǎn)品質(zhì)量難以嚴格把控具體而言，良品率波動較大工具。普遍采用抽檢模式，質(zhì)量追溯能力有限喜愛，缺乏有效的全檢技術(shù)手段重要的角色，需要細粒度的品質(zhì)控制手段，對產(chǎn)品質(zhì)量進行追溯向好態勢。
二平臺建設、多品種小批量的生產(chǎn)的質(zhì)量控制措施
多品種小批量的生產(chǎn)特點使產(chǎn)品的質(zhì)量控制難度增加，為了保證多品種小批量生產(chǎn)條件下產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高，需要建立詳盡的作業(yè)指導書使用、貫徹“預防為主”的原則大幅拓展，還需要引入先進的管理理念，提高管理水平更加堅強。
1與時俱進、建立詳盡的作業(yè)指導書和調(diào)試階段的標準作業(yè)程序
作業(yè)指導書應包括所需的數(shù)控程序、夾具編號初步建立、檢測手段以及所有要調(diào)整的參數(shù)實施體系。事先準備好作業(yè)指導書，可以充分考慮各種因素各有優勢，通過編制和校對，集合多人的智慧和經(jīng)驗重要的意義，提高準確率和可行性持續。還可以有效的減少在線的換型時間，提高設(shè)備的使用率再獲。
標準作業(yè)程序(SOP)應確定調(diào)試工作的每一執(zhí)行步驟產品和服務。按時間的先后順序來確定每一步該做什么，如何做體驗區。如：數(shù)控機床的換型增多，可按更換卡爪－調(diào)用程序--按程序所用刀號逐--核對－對刀--定位工件--設(shè)定零點--分步執(zhí)行程序的順序?qū)⒁幌盗猩y的工作統(tǒng)一按某一順序執(zhí)行，避免遺漏有望。
同時進一步推進，對于每一步驟，如何操作方案，如何檢驗也做出規(guī)定應用的選擇。如，更換卡爪后科普活動，如何檢測卡爪是否偏心等創新延展。可以看出調(diào)試標準作業(yè)程序是對調(diào)試工作的控制點操作的優(yōu)化長期間，這樣每位員工都可以按照程序的相關(guān)規(guī)定來做事基本情況，就不會出現(xiàn)大的失誤。即使出現(xiàn)失誤也可以很快地通過SOP加以檢查發(fā)現(xiàn)問題高端化，并加以改進力量。
同時，由于SOP本身也是在實踐操作中不斷進行總結(jié)用上了、優(yōu)化和完善的產(chǎn)物提升行動，在這一過程中積累了許多人的共同智慧，因此相對比較優(yōu)化，具有很好的可執(zhí)行性研究進展，能提高做事情的效率無障礙。
2、精益過程質(zhì)量控制
過程的工序標準化是在精益質(zhì)量管理中具有重要地位快速融入。工序是產(chǎn)品形成過程的基本單位認為，工序質(zhì)量直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。工序質(zhì)量受多方面因素影響增強，概括起來主要有六個方面重要意義，即5M1E（人、機更加廣闊、料規劃、法、環(huán)可以使用、測）進入當下，構(gòu)成工序標準化的六大要素。
工序質(zhì)量受5M1E因素的影響效高化，5M1E因素又受外圍相關(guān)工作質(zhì)量的影響新體系。工序標準化要求5M1E要素標準化，也隱含著對5M1E外圍相關(guān)工作標準化的要求創造。工序標準化就是要通過5M1E要素的標準化保障工序質(zhì)量和效率不難發現。
工序質(zhì)量的重要評價指標是工序能力指數(shù)，工序質(zhì)量直觀結(jié)果表現(xiàn)為合格率環境、單位工時等指標空間載體。工序質(zhì)量也可通過直方圖、控制圖進行評價和分析優勢與挑戰。工序質(zhì)量受5M1E等外部因素的影響也能反映外部因素的變化經驗分享，工序質(zhì)量的易評價性就可促進對5M1E及外圍工作的有效評價和改善。
工序標準化是精益生產(chǎn)趨勢、ISO9000體系共同的管理要求有力扭轉，是生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理一站式服務、成本管理等職能管理共同的要求廣度和深度。工序標準化并未深入細致和協(xié)調(diào)一致，工序標準化應綜合體現(xiàn)質(zhì)量引領作用、數(shù)量加強宣傳、成本等的標準化要求。
精益質(zhì)量管理目標是尋求作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量用的舒心、效率技術發展、成本的綜合改善集聚效應，對作業(yè)系統(tǒng)不刻意區(qū)分生產(chǎn)職能和質(zhì)量職能，從項目角度也不區(qū)分為精益生產(chǎn)項目或六西格瑪項目重要手段，并倡導多種工具方法的綜合運用互動講。精益質(zhì)量管理將工序標準化作為基礎(chǔ)，就是要促進企業(yè)更加重視工序標準化像一棵樹，并打破職能界線聯(lián)合促進工序標準化過程中，構(gòu)筑起作業(yè)系統(tǒng)應對多品快速變化的質(zhì)量、效率能運用、成本綜合改善的堅實基礎(chǔ)達到。
過程的度量是ISO9000質(zhì)量體系特別強調(diào)的管理要求，在生產(chǎn)管理中常以統(tǒng)計一詞表達相關(guān)生產(chǎn)結(jié)果不可缺少。度量與統(tǒng)計是有區(qū)別的蓬勃發展，度量隱含著與標準的比照，數(shù)據(jù)結(jié)果是處于坐標系中的積極回應。而統(tǒng)計則未強調(diào)與標準的比照開放要求，對偏差常不作深究。
3平臺建設、真正貫徹“預防為主”的原則
要把理論上的“預防為主，預防與把關(guān)相結(jié)合”的思想註入了新的力量，轉(zhuǎn)變?yōu)椤皩崒嵲谠诘摹鳖A防重要的作用，這并不是說不再把關(guān)，而是將把關(guān)的職能再進一步去創新，即把關(guān)的內(nèi)容包括兩個方面：一是產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)足夠的實力，再進一步是過程質(zhì)量的把關(guān)。要達到100%合格品結構，第一重要的不是對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗更適合，而是預先對生產(chǎn)過程的嚴格控制。
需求溝通協調，顧客是決定質(zhì)量的唯一因素要素配置改革；
第二、減少任何不滿足顧客需求的東西保障性；
第三帶動產業發展、保持產(chǎn)品、服務(wù)和過程的一致性與穩(wěn)定性十分落實；第四倍增效應、要提供最低的價格而要盈利的唯一辦法是改進質(zhì)量和速度。
改進流程製造業、消除缺陷優化服務策略、減少波動關規定。包括以下幾點含義：
第一、大多數(shù)質(zhì)量問題存在于過程中而不是人兩個角度入手；
第二建強保護、改進的方法有工作程序文件化、檢查工作步驟間的傳遞創新為先、教會員工持續(xù)所需的知識和方法真正做到、減少質(zhì)量波動、改進速度創新延展。
第三強化意識、必須成為一個用過程概念來考慮問題和后果的人，即過程思考者基本情況。
所有的決策都以事實和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)現場。包括兩點含義：
第一、使用數(shù)據(jù)的障礙有：缺少現(xiàn)成的數(shù)據(jù)力量、在收集和分析數(shù)據(jù)方面缺少訓練探討、人們使用數(shù)據(jù)只是為了懲罰或獎勵員工而不是改進流程；
第二高效流通、數(shù)據(jù)包括結(jié)果數(shù)據(jù)（顧客滿意度調解製度、財政收支等）和過程數(shù)據(jù)（速度、交付期功能、質(zhì)量應用的因素之一、缺陷等）。
5預期、實現(xiàn)工業(yè)4.0的IIoT工業(yè)物聯(lián)智能柔性控制系統(tǒng)
通過工業(yè)物聯(lián)數(shù)字化自動化生產(chǎn)線能夠達到質(zhì)量控制的目的敢於監督，但柔性程度還是相對不足的，因此難以滿足快速工藝調(diào)整時對生產(chǎn)線快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的需求結構。需要對傳統(tǒng)生產(chǎn)線的制造方式進行了升級重要的作用，提出了針對工藝過程解耦的動態(tài)優(yōu)化過程工藝。該工藝的特點是生產(chǎn)工序松耦合規模最大，能夠進行產(chǎn)線級動態(tài)重構(gòu)穩中求進，工序分解重排。
面向生產(chǎn)流程的動態(tài)服務(wù)編程技術(shù)以及支持在線命令執(zhí)行的服務(wù)適配器最深厚的底氣，分別可以解決基于Web服務(wù)的生產(chǎn)工藝與設(shè)備資源在線重構(gòu)問題和設(shè)備即插即用自動化配置與互操作命令動態(tài)執(zhí)行的問題適應性。實現(xiàn)裝配過程分鐘級動態(tài)切單、轉(zhuǎn)產(chǎn)稍有不慎；產(chǎn)品質(zhì)量問題檢測時間達到秒級重要作用，工藝缺陷追溯時間達到分鐘級。
