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SMT快速貼片
SMT車間全新配備了50條全自動質生產力、高精度深刻認識、高速SMT生產(chǎn)線加強宣傳，全由世界一流的設(shè)備公司提供：雅馬哈YSM20發揮作用、松下NPM-D3等最前沿的高速貼裝設(shè)備組成
● 月貼裝能力：達到5億件了解情況。貼裝元件尺寸：CHIP 01005（英）～100*90*21mmIC。SMT車間0201貼片元件推進一步、0.2MM的BGA貼裝能力和質(zhì)量控制能力均已非常成熟。有成熟的無鉛焊接制程工藝充分發揮。
● 服務(wù)項目：專業(yè)提供整體PCBA電子制造服務(wù)選擇適用，包含上游電子元器件采購到PCB生產(chǎn)加工、SMT貼片設計、DIP插件業務指導、PCBA測試、成品組裝等一站式服務(wù)就此掀開。免鋼網(wǎng)費長足發展、無開機費，工程費穩步前行，可代工代料結構不合理，SMT打樣料齊24H交貨，加急8H逐步改善！
● 月貼裝能力：達到5億件了解情況。貼裝元件尺寸：CHIP 01005（英）～100*90*21mmIC。SMT車間0201貼片元件推進一步、0.2MM的BGA貼裝能力和質(zhì)量控制能力均已非常成熟。有成熟的無鉛焊接制程工藝充分發揮。
● 服務(wù)項目：專業(yè)提供整體PCBA電子制造服務(wù)選擇適用，包含上游電子元器件采購到PCB生產(chǎn)加工、SMT貼片設計、DIP插件業務指導、PCBA測試、成品組裝等一站式服務(wù)就此掀開。免鋼網(wǎng)費長足發展、無開機費，工程費穩步前行，可代工代料結構不合理，SMT打樣料齊24H交貨，加急8H逐步改善！
SMT快速貼片優(yōu)勢 您需要的服務(wù)意見征詢，我們都能提供
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SMT貼裝產(chǎn)能
〉 50條高速SMT生產(chǎn)線，一條生產(chǎn)線日貼裝能力達到 240萬件大大提高，
車間月綜合貼裝能力達到 5億件的必然要求。〉 產(chǎn)能和計劃協(xié)調(diào)能力強，能綜合應(yīng)對各種急單和高峰訂單取得了一定進展，雅馬哈YSM20 1+1線體 當天領(lǐng)料完善好，夜班SMT貼片大面積， 第二天組裝，第三天交付部署安排。目前的產(chǎn)能還有30%的富裕產(chǎn)能搖籃。
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SMT車間設(shè)備
〉 50條SMT生產(chǎn)線，全部由YAMAHA 公司YSM20,松下NPM-D3等世界前沿的高速貼裝設(shè)備組成推廣開來， 設(shè)備拋料率控制在萬分之五內(nèi)推動；
〉貼裝元件尺寸：CHIP 01005（英）～100*90*21mmIC；
〉貼裝精度：±0.035mm （重復定位精度±0.025mm） Cpk≧1.0 （3σ）資源配置；
〉SMT車間01005貼片元件信息、0.2MM的BGA 貼裝能力和質(zhì)量控制能力均已非常成熟。
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SMT質(zhì)量控制
〉公司嚴格按照IPC-A-610質(zhì)量控制標準執(zhí)行大力發展，為更好的控制產(chǎn)品的貼片焊接質(zhì)量豐富內涵， 配置了三維錫膏檢測設(shè)備（3D SPI）、全自動光學檢測儀器（AOI)產能提升、X-ray檢測儀多種、高清顯微鏡等齊套的SMT工序質(zhì)量控制設(shè)備。
〉 每條SMT生產(chǎn)線都配置了全自動光學檢測儀器（AOI）充分發揮，可檢測焊接后器件偏移發展成就、少錫、短路重要方式、污染開展面對面、缺件、歪斜非常重要、立碑進一步提升、側(cè)立、翻件營造一處、錯件改革創新、破損、浮高取得顯著成效、極性高效利用、虛焊、空焊估算、溢膠講理論、錫洞、引腳未出等不良不要畏懼。
〉配置了AX8200大容量服務為一體、高分辨率、高放大倍率的全新X-RAY檢測系統(tǒng)逐漸顯現，確保BGA焊接質(zhì)量全會精神。
全自動SMT雅馬哈YSM20生產(chǎn)線+9道檢測工序系統穩定性，品質(zhì)的極致體驗
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-檢驗?zāi)康模憾沤^線上因物料不良造成制程不良，而延誤交期
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-檢驗?zāi)康模禾崆鞍l(fā)現(xiàn)前段工序作業(yè)流出下一道工序
-檢驗標準：3D檢測+數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析
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-檢驗?zāi)康模簷z查生產(chǎn)的產(chǎn)品是否有錯漏反集中展示、不良物料流出下道工序
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-檢驗?zāi)康模罕ＷC生產(chǎn)機型所貼的元器件完全與客戶的裝配圖實力增強，物料清單相符合，防止不良流入下一道工序
-檢驗標準：參照Bom探索創新、gerber資料帶來全新智能，對首件板的每個物料進行測量檢測
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-檢驗?zāi)康模簩ιa(chǎn)所有工序進行抽查，是否和作業(yè)指導書相符合
-檢驗標準：各產(chǎn)品工藝指導書和各崗位指導書
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-檢驗?zāi)康模横槍θ庋鄄豢梢娫暮更c進行檢測新產品，避免虛焊短路流出下道工序
-檢驗設(shè)備：日聯(lián)AX8200
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-X-ray檢測BGA焊接不良在溫度受控條件下拆解和焊接去完善，減緩對器件影響和確保補焊質(zhì)量
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-規(guī)范出貨成品檢驗，防止不合格產(chǎn)品被出貨
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-防靜電包裝并安全防護入庫/順豐快遞發(fā)貨
樣品庫
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| 制造工藝 | 材 料 | 表面處理 | 加工精度 | 加工數(shù)量 | 交貨周期 | 單 價 |
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生產(chǎn)設(shè)備
小銘SMT貼片廠規(guī)劃:全新廠房配備全車間中央空調(diào)新品技、風淋室範圍、防靜電處理、恒溫恒濕倉庫等紮實做；配備全新進口雅馬哈空間廣闊、松下、全自動錫膏印刷機提供深度撮合服務、十溫區(qū)回流爐雙重提升、波峰焊、AOI/SPI/XRAY/智能首件測試儀,
SMT產(chǎn)線
德國進口ERSA艾莎選擇性波峰焊
全自動上下10溫區(qū)回流焊接爐
切割機.jpg)
SMT激光鋼網(wǎng)切割機
SPI
三防漆自動噴涂產(chǎn)線
X-RAY
BGA全自動返修
制程能力
現(xiàn)有50條SMT貼片生產(chǎn)線事關全面，配備全新進口雅馬哈YSM20、松下進口貼片機狀態，德國ERSA選擇性波峰焊技術節能，全自動錫膏印刷機、十溫區(qū)回流爐廣泛認同、AOI國際要求、X-ray、SPI等高端設(shè)備鍛造，貼片產(chǎn)能3150萬焊點/天競爭激烈，尤其擅長高精密、復雜度高的單板改善，有生產(chǎn)40000+焊點的超復雜單板實際業(yè)績
| SMT產(chǎn)能 | 3150萬焊點/天 |
| SMT產(chǎn)線 | 50條 |
| 拋料率 | 阻容率0.3% |
| IC類無拋料 | |
| 單板類型 | POP/普通板/FPC/剛撓結(jié)合板/金屬基板 |
| 貼裝元件規(guī)格 | 可貼最小封裝 | 01005 Chip/0.35 Pitch BGA |
| 最小器件精確度 | ±0.04mm | |
| IC類貼片精度 | ±0.03mm | |
| 貼裝PCB規(guī)格 | PCB尺寸 | 50*50mm - 900*600mm |
| PCB厚度 | 0.3-6.5mm |
