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SMT貼片加工是一個(gè)相對(duì)來說比較復(fù)雜的一個(gè)工藝技術交流,對(duì)于技術(shù)人員的要求非常嚴(yán)格堅實基礎,并且即便是經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員也難免可能會(huì)出現(xiàn)問題增幅最大,在這種情況下去突破,我們就需要不斷進(jìn)的檢測(cè)覆蓋,利用相關(guān)的工具和設(shè)備來進(jìn)行反復(fù)的檢測(cè)問題分析。那么到底有哪些技術(shù)設(shè)備可以被利用呢設計?在哪些環(huán)節(jié)中又可以利用這些設(shè)備呢?
第1講理論,MVI檢測(cè)辦法的可能性。這其實(shí)是完全依靠經(jīng)驗(yàn)的檢測(cè)方法,對(duì)于技術(shù)人員的要求比較高市場開拓,就是我們經(jīng)常說的人工目測(cè)措施,用眼睛也可以看到一些技術(shù)上的問題大大縮短。
第2要落實好,AOI檢測(cè)方法。這種檢測(cè)方法主要是用于生產(chǎn)線上更默契了,在生產(chǎn)線的很多地方都可以用到這種檢測(cè)先進技術。當(dāng)然檢測(cè)主要是用于各種缺陷的操作上,我們可以把設(shè)備提早放在容易出現(xiàn)缺陷的地方不合理波動,這樣可以利用AOI及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和處理問題宣講手段。如果是缺少了某些部分或者是有多余的相關(guān)部分,那么都需要及時(shí)的清理積極拓展新的領域。
第3配套設備,X-RAY檢測(cè)。這種檢測(cè)對(duì)于電板上容易出現(xiàn)的問題進(jìn)行檢測(cè)相對開放。在SMT貼片加工中推進高水平,很多電路上的焊點(diǎn),對(duì)于技術(shù)人員的要求非常大拓展應用,比如說肉眼看不清楚的焊點(diǎn)生產創效,或者是容易出現(xiàn)問題的焊點(diǎn),那么我們完全可以用BGA來解決了管理。焊接過后容易出現(xiàn)空洞,或者是焊點(diǎn)大小不一致的問題,這些都需要后期的檢測(cè)來解決了戰略布局。當(dāng)然后期還可能會(huì)用到一些ICT的輔助檢測(cè)設(shè)備事關全面。