SMT貼片加工廠關于AOI效果，測試和維修：浪費錢新格局？
SMT - AOI，測試和維修：浪費錢廣度和深度？
花在檢查深入交流，測試和維修上的任何錢都浪費了錢。它只增加成本加強宣傳，因此對底線產(chǎn)生不利影響臺上與臺下。它不會增加任何價值。那么為什么我們需要執(zhí)行這些非增值功能呢技術發展？原因很簡單集聚效應。只要人類參與，并且錯誤只是人類重要手段，我們就會受到檢查確定性，測試和返工的困擾。我在本專欄中的目標是專注于降低檢查總成本（即自動光學檢測[AOI]）損耗，測試和維修的方法相貫通。
在這三個非增值功能中，AOI是唯一可以在線路中的任何一點執(zhí)行的功能積極影響。測試和修復功能通常在生產(chǎn)線末端執(zhí)行自動化方案。此外，AOI和測試在某種程度上是可以互換的越來越重要。這兩個功能都實現(xiàn)了相同的目標 - 找出故障線上線下，盡管它們的能力可能不同，并且它們可以昂貴或廉價地執(zhí)行醒悟。
在線與功能測試
我們先來測試吧數據顯示。從高層次來看，有兩種類型的測試：在線（也稱為釘床或自動測試設備[ATE]）測試（ICT）和功能測試也逐步提升。 ICT需要進行設計階段規(guī)劃記得牢，以便插入足夠的測試點以進行釘床測試註入了新的力量。 ICT的優(yōu)點在于它可以將問題診斷到組件級別，從而消除了調試故障板所花費的時間更多可能性。 ICT的缺點是設備價格昂貴去創新，每塊板的測試夾具價格可能在10,000美元到40,000美元之間。這不包括開發(fā)測試程序的成本緊迫性。另一方面結構，功能測試不需要任何測試夾具或精心設計的測試設置。它只是通過在最終系統(tǒng)中插入電路板來執(zhí)行通過/不通過測試高效。功能測試的缺點在于當電路板發(fā)生故障時不知道問題的本質溝通協調。根據(jù)技術人員的技能和經(jīng)驗，可能需要幾分鐘到幾小時才能找到問題的根源體系。降低AOI總成本保障性，測試和維修的一種方法是不使用ICT，完全依靠功能測試來確保您的客戶不會收到故障板責任製。但是持續發展，為了完全依賴功能測試，您的缺陷必須非常低〈龠M善治，F(xiàn)在我們回到前面提到的檢查擴大，測試和維修之間的相互關系。我們需要問一個問題：“缺陷來自哪里道路，AOI系統(tǒng)在市場上的有效性如何規模設備？”
主要缺陷來源
再次從高層次來看，有三個主要的缺陷來源指導，第一個是制造設計（DFM）競爭力。沒有解決DFM問題的AOI或測試方法。更重要的是進一步完善，很少有公司甚至采用內部DFM集聚。缺陷的責任通常放在裝配工上，因為這是發(fā)現(xiàn)缺陷的地方調整推進，即使裝配工藝與這些缺陷無關狀況。缺陷的第二個主要來源是輸入材料的質量，例如裸板機製，元件全過程，粘合劑，焊膏探討，助焊劑等不負眾望。再次，如DFM違規(guī)調解製度，沒有AOI或測試方法可以幫助捕獲與材料相關的問題精準調控。
第三個缺陷來源是制造過程中使用的裝配工藝和設備功能。讓我們看看缺陷可能來自的各種制造過程。在回流之前解決，它們可能來自焊膏印刷或貼片機預期。回流后集成技術，它們可能來自回流爐本身就能壓製。市場上有AOI系統(tǒng)可以在任何這些過程之后進行檢查更合理。如果您有預算適應能力，您可以在每次制造過程后，在印刷各方面，放置和回流后放置AOI系統(tǒng)防控。但是，這不是實現(xiàn)最低總成本的方法適應性。
AOI印刷后堅實基礎。為了解決最具成本效益的AOI策略，請?zhí)岢鲆韵乱话阈詥栴}：“在沒有AOI機器的情況下方法，哪種制造工藝更易于設置和控制行動力，哪種不是？”此外切實把製度，您是否希望防止問題發(fā)生保供，或者您是否希望采用傳統(tǒng)方法并等到生產(chǎn)線結束，檢查缺陷并在將產(chǎn)品運送給客戶之前更正它們進行部署？
SMT生產(chǎn)線只有三個主要工藝步驟?漿料印刷責任，元件貼裝和回流焊。首先保護好，讓我們看看印刷過程組建。編寫了大量內容，說明了印刷工藝的重要性特點。幸運的是深刻變革，這是最容易控制的過程。膏體印刷中的焊膏體積是缺陷的重要來源和諧共生，但是最容易預防而不花錢在AOI上著力增加。這是因為電路板中只有兩種缺陷真正重要 - ?開口，短路或橋接科技實力。在我看來處理，短路比打開更好，因為打開可能會逃脫在此基礎上，但短路總會被抓住助力各行。帶橋的電路板永遠不會通過功能測試或任何測試前來體驗。此外，短褲或橋梁比打開更容易修復確定性。通過正確設計模板孔徑并使用合理質量的打印機更加廣闊，您可以控制粘貼量，如果您專注于獲得大約八倍于打開的橋梁講故事。這種策略還可以防止關節(jié)不足和開放非常完善。監(jiān)控短路開路率并將其保持在六個或更多。
回流后的AOI全面革新∽饔?；亓鳡t本身會導致缺陷。但是行業分類，如果您花時間為每個產(chǎn)品或產(chǎn)品組開發(fā)獨特的配置文件最為突出，您可以確定回流焊爐不會成為您的主要關注點。此外相結合，回流后的AOI可能會有過多的錯誤接受和拒絕高效化。例如，即使是人類也難以破譯冷焊料為產業發展，去濕或不潤濕之間的細微差別範圍和領域。如何確保AOI系統(tǒng)準確無誤？即使它是準確的各項要求，請記住更高要求，回流焊后的焊點檢查是事后的一步。重做你在這個階段發(fā)現(xiàn)的缺陷為時已晚共謀發展。它不僅增加了總成本學習，而且還對焊點可靠性產(chǎn)生了不利影響。
安置后的AOI聽得懂。缺陷的第三個主要來源是元件放置應用優勢。貼片機有許多快速移動的部件。因此全方位，它們是問題的主要來源高效節能。此外，他們需要很長時間才能設置大局。錯誤地放置錯誤的卷軸新創新即將到來，管或托盤并不罕見，特別是如果組件看起來相似有序推進。但有好消息設施。即使是廉價的元件放置驗證AOI機器也能有效地找到簡單但常見的錯誤，例如錯誤的部件堅定不移，部件存在或不存在組合運用，或錯誤的方向或極性更讓我明白了。貼片機后的AOI可有效執(zhí)行完整的首件檢查，確保所有送料器設置正確積極，噴嘴沒有磨損探索，視覺系統(tǒng)正常工作以正確放置零件。還要記住產業，與用于檢查一切的AOI系統(tǒng)相比滿意度，用于組件驗證的簡單AOI系統(tǒng)相對便宜。
因為SMT生產(chǎn)線中通常有兩臺或更多貼片機能力建設，所以應該在哪里放置AOI機器來查找放置錯誤模樣？如果您的AOI預算有限，最好在最終貼片機后放置系統(tǒng)以捕獲所有放置錯誤建立和完善。此外提供了遵循，由于線路中的最后一臺機器放置了細間距組件參與水平，因此捕捉所有與細間距相關的問題非常重要大型。在典型的電路板上，大約一半的缺陷與細間距元件有關明確相關要求，即使電路板上只有有限數(shù)量的這種元件重要意義。
深圳市銘華航電SMT貼片加工廠：那么，我們該何去何從深化涉外？ 在每個制造過程之后體系，我沒有反對放置AOI機器; 但這不是降低總成本的方法。 在決定是否在印刷開展試點，放置或回流后放置AOI系統(tǒng)以最大限度地降低成本時攜手共進，AOI貼片機是最具成本效益的方法。只要涉及人類推進一步，并且錯誤只是人類經過，我們就會堅持檢查 ，測試和返工力度。
