8步驟有效的PCB制造和裝配–兩部分
在一個兩部分的八步有效的進行PCB制造和裝配-第一部分 紮實，描述關(guān)鍵的規(guī)則方案，應(yīng)該是PCB制造流動性，以及如何克服日益復(fù)雜的新技術(shù)。
在T他本系列的第一部分和諧共生，我們看著第一四的八個關(guān)鍵步驟優勢，將幫助你實現(xiàn)真正有效的印刷電路板（PCB）的制造和裝配。我總結(jié)一下共謀發展，那些：
知道你的產(chǎn)品
只做需要做的事情學習，只有當它需要做的事情
可以使任何數(shù)量的在任何時候
知道你在做什么，在這個過程中的每個階段
現(xiàn)在讓我們看看剩下的步驟實現(xiàn)PCB制造和裝配成功一看聽得懂。這些都是：
留在上面的材料
開發(fā)高效的例外管理
保證保證應用優勢，一致性，和合規(guī)
部署無縫的運行管理
之前全方位，我將討論每個反過來高效節能，尋找可以利用的技術(shù)使它們發(fā)生。
5大局。留在上面的材料
在工廠的控股原材料過剩的股票價格能在世界各地的不同地點的制造業(yè)勞動力成本差異的競爭對手核心技術。PCB材料短缺問題已逐步從車間轉(zhuǎn)移到倉庫。這并不意味著他們已經(jīng)解決了主動性，只是他們已搬到其他地方創造性。
比較頻繁的股票檢查已成為必不可少的整個工廠因為重大的差異可以積累量記錄在ERP系統(tǒng)和原材料在現(xiàn)場舉行的物理量之間的。作為一個結(jié)果道路，個股的最低閾值設(shè)置為倉庫的制造資源計劃（MRP）系統(tǒng)通常高于必要規模設備。MRP管理者要確保有足夠的材料來覆蓋可能的材料失去了物理庫存檢查之間的附加上下文再訂貨提前期。
對物流相關(guān)問題也失控為原料量已經(jīng)變得無法控制的現(xiàn)場指導。經(jīng)常有部分使用和不當占材料卷軸左在工作命令的結(jié)束競爭力。用于表面貼裝技術(shù)資料管理要求特定的PCB（SMT）過程（例如，進步水分污染）往往受到損害進一步完善，導(dǎo)致質(zhì)量不足廣泛應用。
因此，客戶對交貨時間變化的要求有時被視為不可能滿足因為與周圍物質(zhì)的可用性相關(guān)的高風(fēng)險的未知橫向協同。然后哪些領域，有參與消除和/或包材料重新分配工作量大。
恢復(fù)一些控制不斷創新，新的工具建立和完善，唯一確定的所有材料在使用條形碼的印刷電路板組裝廠。這些都是每個的物質(zhì)載體參與水平，它是一個卷或別的東西大型。每種材料都有指定的屬性通知先進的庫存管理和跟蹤程序服務效率，包括SMT等具體問題的烘烤和干燥保存，濕度特別敏感的材料支持重要意義。這些軟件解決方案使精益物料管理統籌發展，包括看板控制和管理跨多個倉庫的位置在車間，以及正確使用和及時調(diào)度（JIT）交付體系。
從倉庫材料的選擇是FIFO和許多其他的可配置的規(guī)則來減少老化創新科技，減少搜索優(yōu)化，提高位置管理效率共創輝煌，消除股票選擇錯誤具有重要意義，并提供專家監(jiān)督如LED箱控制。正確的股票是在安裝位置上的機器來防止那些機器進行錯誤定位材料驗證大部分。準確的材料消耗信息與ERP工具同步調(diào)整重新訂貨量和保證存貨的完整性強大的功能。
這消除了周期性庫存檢查的需要，最大限度地減少機器的設(shè)置錯誤解決方案，并減少重新工作和質(zhì)量問題優勢。它也減少了材料體積擺放在車間和倉庫中同時提高生產(chǎn)力和使它更容易修改生產(chǎn)計劃。
6增產。開發(fā)高效的例外管理
成功的PCB制造可以被認為是創(chuàng)造便利性，一個又一個完美的產(chǎn)品。這些變化影響成品質(zhì)量的威脅行動力，首要目標提供有力支撐。
PCB測試和分析制度已經(jīng)發(fā)展到解決由于生產(chǎn)工藝逐漸或突然失控，發(fā)生缺陷保供。讓我們說自行開發，例如，在材料供應(yīng)商的變化引領。雖然新的公司可能被限定在一個共同的內(nèi)部零件號下電源自動化裝置，開關(guān)可以如果只是一個小的差異，可能造成位置誤差的突然增加應用前景，高度有很大提升空間。機器視覺檢測算法常常可以發(fā)現(xiàn)這些問題首次，從而減少配置錯誤是好的而且在機器處于“看不見”的腐敗材料的結(jié)果可能性更大。
很多其他的問題和缺陷可以通過滑制造，只能被發(fā)現(xiàn)在測試甚至以后的市場方案。隨著材料的相關(guān)問題關鍵技術，在絲網(wǎng)印刷過程中的問題，SMT貼裝精度和回流都能導(dǎo)致一定程度的變化深入。理想的情況下的測試過程作為一個過濾器技術研究，確保產(chǎn)品無缺陷，使它的工廠開展研究。然而姿勢，電路板測試的性質(zhì)意味著這不能保證。據(jù)統(tǒng)計首要任務，大的缺陷率在生產(chǎn)運行中發(fā)現(xiàn)綠色化，大對應(yīng)的缺陷率在市場。
通過測試和維修減少缺陷的一個關(guān)鍵因素是速度發展，缺陷檢測和如何迅速流行在工廠確定保持穩定。之間的缺陷的產(chǎn)生和被發(fā)現(xiàn)有缺陷的單位數(shù)量的增加可能會延誤。有幾個因素確定時間面向。他們包括：
讓單元測試
創(chuàng)建一個修復(fù)票
路由故障機到維修站
尋找缺陷和理解的原因
識別缺陷
排位賽和記錄缺陷
采取糾正行動
報告缺陷
因為后果會很嚴重的時候支撐作用，一個主要的缺陷被發(fā)現(xiàn)，一個典型的PCB線立即停止建設項目，待調(diào)查最為突出。
為了縮短這一過程，先進的軟件現(xiàn)在可以捕獲測試結(jié)果和修復(fù)門票電子化相結合，將結(jié)果分配給每個唯一標識的生產(chǎn)單位高效化。這些工具將立即國旗問題，保證了正確的路由有缺陷的單位維修站為產業發展。同時範圍和領域，進行統(tǒng)計分析，以確定是否一個更廣泛的問題出現(xiàn)了高效利用。
在維修站維修大數據，電子票會自動顯示與制造和測試的歷史，產(chǎn)品設(shè)計布局數(shù)據(jù)加速診斷講實踐。軟件采用了基于統(tǒng)計的專家系統(tǒng)的發(fā)動機數字技術。它可以迅速分析在檢修缺陷癥狀并診斷其根源參考以前的修理。
這大大減少了需要找到和處理缺陷的時間市場開拓，限制任何質(zhì)量故障的范圍措施。這也使鑒定統(tǒng)計失控狀態(tài)而減少缺陷和根本原因分析，對專業(yè)技能的依賴性要落實好。增加的及時性和質(zhì)量報告的準確性允許制造商改變裝配操作迅速緊密相關，從而減少任何缺陷的程度。在工廠的缺陷少意味著更少的進入市場先進技術。
7培訓。保證保證，一致性宣講手段，和合規(guī)
有一次重要工具，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品離開工廠的高成本積極拓展新的領域，尤其是那些有安全或關(guān)鍵業(yè)務(wù)單元。這導(dǎo)致了兩個關(guān)鍵的要求被放置在PCB制造業(yè)務(wù)更優質，通過一段時間的最后一批顧客相對開放。最近，這些要求也被越來越多的大批量消費類產(chǎn)品的生產(chǎn)實施脫穎而出。
第一個要求是可追溯性拓展應用。該缺陷是在市場上發(fā)現(xiàn)，供應(yīng)鏈必須能夠快速分析其源確定什么其他單位相同的產(chǎn)品可能有同樣的問題結構。在汽車管理，成功追溯可以使之間的差異召回數(shù)千輛汽車和更多的控制的情況下，只有幾百輛被召回能力建設。
第二個要求是一致性指定的操作標準模樣。這是企圖讓每個操作遵循規(guī)定的程序，減少缺陷建立和完善。一致性策略可能會有內(nèi)置的檢查提供了遵循，確保一切都正確執(zhí)行，在正確的順序大型，和正確的安裝基石之一。
不幸的是，通常都要求增加PCB制造成本增持能力，因為他們需要更多的人力投入共同努力，既要執(zhí)行的合規(guī)性和記錄過程。他們可以降低生產(chǎn)力追求卓越，他們增加了額外的任務(wù)和力量暫時停留在一個線的人工數(shù)據(jù)采集逐漸完善。缺乏任何制造過程的信心會導(dǎo)致嚴重的征收程序。
促進遵守不妨礙PCB制造流程合理需求，新的軟件驅(qū)動的方式不斷收集數(shù)據(jù)是目前主流，材料和工藝在運行過程中。這些數(shù)據(jù)包括測試結(jié)果高質量、單位通過生產(chǎn)運動充分發揮，材料的位置和更。幾乎所有這些信息自動采集管理，并與每一個具體的生產(chǎn)單位直接相關(guān)設計。該工具生成完整的可追溯性，建立記錄改進措施。
軟件遵循最佳實踐就此掀開。執(zhí)行正確的操作和檢查的標準過程的一部分。例如今年，它將在機器設(shè)置時間驗證和材料組成的存在穩步前行。
可追溯性是實現(xiàn)以最小的額外的成本或努力結構不合理，因為它成為整個PCB制造流程內(nèi)置的一部分，不僅僅是貼片機逐步顯現。自動分析和報告功能銘記囑托，能夠記錄的需求引領，所以自動化裝置，任何問題都可以量化，包含在片刻的通知應用前景。
一致性和可追溯性的減少不必要的產(chǎn)品召回數(shù)量有很大提升空間，加強質(zhì)量和成本控制。此外首次，這些工具的所有權(quán)和經(jīng)營權(quán)的成本很小可能性更大，相比于過程需要人工數(shù)據(jù)采集。事實上搖籃，當它們被有效利用共享應用，這些工具通常提供與其經(jīng)營效益顯著。
8標準。無縫的運行管理
基于SMT PCB制造的復(fù)雜性示範推廣，不同的團隊必須承擔不同的角色在流動，各有不同的動機和激勵即將展開。每個團隊的績效測量方式不同大幅增加。這會導(dǎo)致邊界（或者，通常傳承，'孤島'）之間搭建起各種能力等特點，和的情況下，運營商多種、工程師和管理人員可以在自己的專業(yè)工作將進一步，但這樣做更有效地在自己的責(zé)任范圍。
SMT發展成就，特定的能力成就，可以成為孤島，包括生產(chǎn)經(jīng)營互動式宣講、生產(chǎn)管理效高性、計劃、供應(yīng)鏈自動化、質(zhì)量提升、和工業(yè)工程。當一個問題出現(xiàn)時不折不扣，每個小組可能有不同的視角支撐能力，往往導(dǎo)致它與其他地方的同事沖突資源優勢。
表面貼裝技術(shù)的復(fù)雜性導(dǎo)致PCB制造需要不同能力的球隊（來源：Megger）
作為一個結(jié)果，有些問題可以得到解決特征更加明顯，解決方案被認為需要比簡單地“讓它去更多的成本”估算。計劃內(nèi)或從一個團隊可能對別人不利的影響，來視為比“風(fēng)靡一時”的改進的可能性。他們也可以很快失去吸引力一旦注意力集中的地方不要畏懼。這限制了真正的改善，結(jié)果在太多的錯過的機會問題。
在制造環(huán)境中圍繞一個共同的PCB制造的軟件基礎(chǔ)設(shè)施逐漸顯現，每個人都有一個一致的看法。從操作的不同部分的不同信息是合格的發展機遇，準確的長效機製，及時的。每個人都從同一來源獲取相同的信息全技術方案，但根據(jù)每個特定群體的能力分享。這使不同的團隊更有效地一起工作，避免意見分歧信息化。每個人都朝著一個成功的結(jié)論方式之一。
的好處包括更高的效率和更好的質(zhì)量。響應(yīng)更及時非常激烈，將保持固定競爭力所在，和一個更和諧的車間工作環(huán)境。例如領域，交貨時間表的變化溝通機製，規(guī)劃的變化可以由在一個上下文中，使他們的正常工作流程的一部分的每個團隊執(zhí)行註入新的動力。
結(jié)論
PCB制造業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)領先水平，不。然而雙重提升，在復(fù)雜的今天戰略布局，產(chǎn)品和制造過程意味著他們可以在他們的規(guī)模和影響更大。強調(diào)迫切需要改變現(xiàn)在表現明顯更佳。
在客戶需求的波動性是高技術(shù)經(jīng)濟的消費者的影響力越來越大的必然產(chǎn)物狀態，也是我們?yōu)楦?jié)能的設(shè)備需要。除了它們的復(fù)雜性指導，今天的“核心”產(chǎn)品實際上往往有許多變種和更短的生命周期廣泛認同。這就要求企業(yè)在其經(jīng)營的靈活性，采用階躍變化的改進。
大多數(shù)的波動是由于分銷鏈的緩沖庫存鍛造，消除傳播突然需求從消費者和商業(yè)客戶的工廠競爭激烈。一個完整的制造操作需要重新設(shè)計，使其能夠有效地反應(yīng)時改善，時間表和產(chǎn)品組合的變化作為一個終端市場動蕩的后果空白區。
深圳市銘華航電SMT貼片加工：對此，在SMT制造自動化已經(jīng)從機器和機械水平延伸到軟件信息化。在SMT技術(shù)的固有的復(fù)雜性太大開放要求，手工管理。它必須是自動化方面的關(guān)鍵數(shù)據(jù)優勢領先。當今先進的軟件功能迎來新的篇章，提供一個獨特的領(lǐng)域重點扶持相結(jié)合共創美好，提供自動化控制機制以及更高的管理目的的信息秩序推動並實現。
