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何時不應使用SMT貼片加工生產方法解決方案？
來源：本站 時間：2020/03/14
任何SMT貼片加工廠必須做出的最基本選擇之一是使用通孔安裝（THM）還是表面貼裝技術（SMT）構建電路板廣泛應用。
THM是這兩種工藝中較老的一種持續發展，正如它聽起來的那樣：電路板上有物理鉆孔的孔規劃，用來穿線進展情況。 組件在最上面更為一致，底面保持所有的接線等形式。 如果您曾經使用面包板和組件構建愛好收音機，那么這是一個基本的THM設計研究與應用。
SMT生產更新飛躍，大部分制造工藝已經取代THM 。 SMT使用創(chuàng)新的導電膠全面協議，因此也可用作焊料重要部署，而不是穿線。 組件可以直接卡在電路板上工具，而SMT可以利用電路板的兩面進行部件放置智慧與合力。
雖然通常建議使用 SMT，但仍有一些THM仍然是最佳選擇的應用醒悟。
＃SMT生產中應使用通孔安裝的次數(shù)
1 - 高壓力使用
一旦凝固數據顯示，膠固有脆性，并且往往對機械應力 也逐步提升，特別是扭曲和拉伸產生非常嚴重的反應記得牢。 這意味著對于直接操作的組件或電路板來說這是一個糟糕的選擇。
連接器端口就是一個很好的例子重要的作用。 在現(xiàn)實生活中更多可能性，人們很少以完美的角度將插頭拔出。 他們幾乎總是會向上或向下施加一些杠桿作用足夠的實力，或者只是徹底放棄電纜緊迫性。 這將很快分解持有SMT組件的債券。
基于SMT的連接器在這種情況下經常會失敗多種場景。 應該在用戶不直接使用或操作內部組件時使用它多元化服務體系。
2 - 高熱或高電負荷
SMT使用的膠水無法承受高熱量或高電氣負載。 這可能是SMT生產失敗的頭號原因擴大公共數據，任何一個好的電子組裝商都應該留意深度。 設備太熱，膠水/焊料熔化核心技術體系。
在沒有良好通風的情況下可能產生大量熱量的設備以及那些進行大容量電氣工作的設備（如變壓器）應采用THM工藝開拓創新。 作為一個便箋持續發展，這是為什么AC適配器通常如此龐大而沉重。 他們必須承受他們承受的負載促進善治。
當然真正做到，不利的一面是這里涉及的成本較高......但如果您擔心自己的聲譽和設計高質量的兒童產品科普活動，那么從使用和支持的角度來看，這通常是更安全的選擇強化意識。
在承諾過程之前與制造商談話
深圳市銘華航電SMT貼片加工：雖然表面貼裝90％的時間通常是最好的選擇狀況，但通孔生產仍然會產生更好或更可靠的產品。
THM是這兩種工藝中較老的一種持續發展，正如它聽起來的那樣：電路板上有物理鉆孔的孔規劃，用來穿線進展情況。 組件在最上面更為一致，底面保持所有的接線等形式。 如果您曾經使用面包板和組件構建愛好收音機，那么這是一個基本的THM設計研究與應用。
SMT生產更新飛躍，大部分制造工藝已經取代THM 。 SMT使用創(chuàng)新的導電膠全面協議，因此也可用作焊料重要部署，而不是穿線。 組件可以直接卡在電路板上工具，而SMT可以利用電路板的兩面進行部件放置智慧與合力。
雖然通常建議使用 SMT，但仍有一些THM仍然是最佳選擇的應用醒悟。
＃SMT生產中應使用通孔安裝的次數(shù)
1 - 高壓力使用
一旦凝固數據顯示，膠固有脆性，并且往往對機械應力 也逐步提升，特別是扭曲和拉伸產生非常嚴重的反應記得牢。 這意味著對于直接操作的組件或電路板來說這是一個糟糕的選擇。
連接器端口就是一個很好的例子重要的作用。 在現(xiàn)實生活中更多可能性，人們很少以完美的角度將插頭拔出。 他們幾乎總是會向上或向下施加一些杠桿作用足夠的實力，或者只是徹底放棄電纜緊迫性。 這將很快分解持有SMT組件的債券。
基于SMT的連接器在這種情況下經常會失敗多種場景。 應該在用戶不直接使用或操作內部組件時使用它多元化服務體系。
2 - 高熱或高電負荷
SMT使用的膠水無法承受高熱量或高電氣負載。 這可能是SMT生產失敗的頭號原因擴大公共數據，任何一個好的電子組裝商都應該留意深度。 設備太熱，膠水/焊料熔化核心技術體系。
在沒有良好通風的情況下可能產生大量熱量的設備以及那些進行大容量電氣工作的設備（如變壓器）應采用THM工藝開拓創新。 作為一個便箋持續發展，這是為什么AC適配器通常如此龐大而沉重。 他們必須承受他們承受的負載促進善治。
比如電力產品擴大，充電樁很多都是采用通孔的元器件
3 - 兒童產品
在某些情況下，THM將是為兒童設計的產品更好的選擇發揮效力。 由于經受住機械磨損的考驗比SMT更好新格局，因此它可以在孩子容易接觸的房屋中生存下來。此外安全鏈，THM的笨重性并不是一個重要因素顯示，因為兒童產品通常過大以彌補他們缺乏發(fā)達的運動技能。當然真正做到，不利的一面是這里涉及的成本較高......但如果您擔心自己的聲譽和設計高質量的兒童產品科普活動，那么從使用和支持的角度來看，這通常是更安全的選擇強化意識。
在承諾過程之前與制造商談話
深圳市銘華航電SMT貼片加工：雖然表面貼裝90％的時間通常是最好的選擇狀況，但通孔生產仍然會產生更好或更可靠的產品。
