如果您的電子裝配車間在其流程中沒有使用表面貼裝技術(shù)（SMT）開放要求，則可能會(huì)以多種方式損失開展面對面。 雖然SMT生產(chǎn)不是一個(gè)神奇的子..彈，但在大多數(shù)情況下它創(chuàng)造出更小估算，更實(shí)惠的產(chǎn)品情況正常。 較早的制造技術(shù)通常被稱為“通孔”電路效果，需要大孔徑的物理鉆孔電路板高效。 另一方面，SMT生產(chǎn)使用二合一膠水和焊料來消除這些孔并形成直接的電子連接最為顯著。 這意味著全面降低價(jià)格尤為突出，為您的客戶提供更多選擇！ 五種表面安裝電子元件都優(yōu)于通孔 1 - 較小的組件 隨著SMT貼片加工廠制造環境，元件尺寸的下限僅受當(dāng)前小型化技術(shù)的限制空間載體。 目前的SMT電路可以容納僅0.4x0.2毫米的元件，而下一代標(biāo)準(zhǔn)將把這些數(shù)字再次減少近一半相對簡便。 這意味著更多的功能板載 重要組成部分，更小的設(shè)備尺寸。 鑒于手持設(shè)備的趨勢(shì)合作，這對(duì)于創(chuàng)造能夠引起公眾共鳴的設(shè)備至關(guān)重要特點。 2 - 雙面電路制作深刻變革。 SMT產(chǎn)品較小的另一個(gè)原因是它允許在兩面印刷電路。 傳統(tǒng)的通孔制造只能在一側(cè)安裝元器件和諧共生，因?yàn)橄喾匆粋?cè)是為布線連接預(yù)留的質生產力。 同樣，這意味著更高的元件密度和更小的終端用戶設(shè)備科技實力。 3 - 更快的設(shè)置處理。 由于涉及機(jī)器人編程的各種復(fù)雜原因，建立SMT生產(chǎn)線的效率速度要快得多在此基礎上，即使是在同一產(chǎn)品上創(chuàng)建多種版本。 同樣前來體驗，即使在調(diào)整良好的裝配線上自主研發，通孔電路所需的所有鉆孔也會(huì)顯著增加缺陷產(chǎn)品的數(shù)量。 這種更快的設(shè)置時(shí)間在整個(gè)生產(chǎn)和預(yù)生產(chǎn)過程中以更低的成本獲得回報(bào)更加廣闊。 SMT原型將比通孔原型更便宜損耗，這使得在承諾進(jìn)行最終設(shè)計(jì)之前創(chuàng)建多個(gè)原型更加實(shí)惠。 4 - 較少的電子干擾 由于SMT生產(chǎn)減少了開路線的數(shù)量非常完善，這意味著最終的產(chǎn)品將更能抵抗電子干擾和RF信號(hào)影響性能穩定。 在某些情況下，這甚至可能更容易通過任何FCC法規(guī)對(duì)您創(chuàng)建的設(shè)備的RF輻射進(jìn)行通過作用。 干擾是能夠提供設(shè)備的最令人憤怒的問題之一情況正常，因?yàn)榻K端用戶很少能夠做到這一點(diǎn)。 不受本地WiFi或布線環(huán)境影響的電子設(shè)備將被用戶視為更高質(zhì)量的產(chǎn)品技術特點。 5 - 更好的抗損傷性 由于SMT板使用組合膠和焊料提高鍛煉，因此它們通常更具彈性，并且能夠承受日常使用凝聚力量，特別是搖晃和輕微影響有所提升。 這使得它們非常適合在特定的日子里承受壓力的口袋大小的設(shè)備。 但是新的力量，有一點(diǎn)需要注意：SMT對(duì)于連接將會(huì)看到重要的直接人機(jī)交互的部件（例如用戶將要操作的物理連接器）來說是一個(gè)糟糕的選擇先進水平。 此處需要額外的粘合劑或增強(qiáng)材料以獲得最佳耐用性。 面向SMT制造 這個(gè)過程真的很少有問題 全面展示，盡管有一小部分值得一提： SMT之后更難以服務(wù)重要平臺。 由于制造過程，個(gè)別組件不能總是被換出結構。 一個(gè)缺陷可能意味著更換整個(gè)板子結構重塑。 SMT不適用于高熱量或高功率電子設(shè)備。 像AC適配器一樣的部件需要用其他方法制造應用優勢。 SMT原型需要完整的SMT設(shè)置高質量發展，并且無法使用面包板或其他即插即用快速原型技術(shù)進(jìn)行可靠測(cè)試全方位。 深圳市銘華航電SMT貼片加工：由于熱循環(huán)削弱了膠水，因此SMT產(chǎn)品往往對(duì)寬溫度變化反應(yīng)不佳影響力範圍。 在極端溫度的地理區(qū)域大局，這可能是一個(gè)需要考慮的問題。
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